根据碳化过程的不同，我国超细钙的生产方法大体可分为间歇鼓泡碳化法，连续鼓泡碳化法，连续喷雾碳化法，超重力反应结晶法4种。

根据碳化塔中是否有搅拌装置，该法又可分为普通间歇鼓泡碳化法和搅拌式间歇鼓泡碳化法，该法是在锥底圆柱体碳化塔中加入精制氢氧化钙悬浊液和适当的添加剂，然后从塔底通入二氧化碳碳化之终点，得到所要求的碳酸钙产品，在反应过程中需要严格控制反应条件，重钙粉如碳化温度，二氧化碳流量，石灰乳浓度及搅拌速度，并加入适当的添加剂。

连续鼓泡碳化法一般采用两级或三级串联碳化工艺，即精制石灰乳经第一级碳化塔进行部分碳化或得到反应混合液，在浆液槽中加入适当的添加剂后进入第二级碳化塔碳化制得最终产品，该法由于碳化过程分步进行，采用级间进行表面活性处理，可通过制冷来控制碳化温度，因此对晶形的成核，生长过程和表面处理分段控制，从而可重质碳酸钙得到较好的晶形，较小的粒径和粒径分布。

连续喷雾碳化法一般采用三级串联碳化工艺，精制石灰乳从第一级碳化塔顶部喷雾成0.01-0.1mm的液滴加入，二氧化碳从塔底通入，二者逆流接触发生碳化反应。

重质碳酸钙和轻质碳酸钙化学分子式相同，外观相似，实质上无论其理化性能还是加工方法均有很大的区别。

重质碳酸钙的加工主要是通过机械破碎，研磨的方法实现的，轻质碳酸钙的碳酸钙生产是通过化学反应沉淀后制取的，后者比前者的工艺复杂的多，要求也相应严格的多。

重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2~0.3%，一些高档重钙产品甚至可达0.1%，而轻钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分稳定性较差，有时会有一定的波动，重钙产品均为不规则形态，也称无定型，而轻钙产品的晶型一般较为规整，如普通轻钙以纺锤形为主，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。

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