复配活性碳酸钙的主要生产工艺。

基于重钙干法的典型生产工艺流程为：将一定粒度，比例的重钙，轻钙混磨→改性→分级和采用重钙，轻钙分类研磨→分级→改性两种方法，其特点为：工艺简单，设备投资小，出料后可以直接包装，特别适用于偶联别对碳酸钙的改性处理工艺。

基于重钙湿法加工的复配产品生产流程为：重钙，轻钙调整至一定浓度的浆料湿法混磨→改性→浆料产品→干燥→干粉产品，其重钙粉特点为：湿法活化是在液相状态下处理碳酸钙颗粒，可以均匀地对碳酸钙进行包覆，表面活性剂可以通过位阻效应和双电层效应充分地分散碳酸钙颗粒，使颗粒间的距离增大，在脱水和干燥过程中减轻颗粒的二次凝聚，干燥得到的产品粒度细，堆积密度较小，流动性和分散性均较好。

改性剂的正确选择不仅要考虑活化剂与碳酸钙及其配用颜料粉体的亲和混溶性，同时要考虑助剂与基体的其它化学助剂的混溶重质碳酸钙性，特别是用于塑料体系的改性钙品与辅料助剂的配伍效应，目前的表面改性方法主要有表面活性剂改性，偶联剂改性，反应性单体及活性大分子改性，原位聚合法改性等几种方法。

在塑料薄膜中碳酸钙作为填充材料的特点。

作为高分子材料的填充物，碳酸钙的优点主要有：增加尺寸稳定性，增加材料的刚度，增加材料的耐热性能，降低材料成本等。

但是也有其缺陷：密度增加，使用不当，碳酸钙会使强度，抗冲击，韧性等力学性能下降，材料光泽度有所下降。

碳酸钙粉体作为薄膜材料的填料，是亲水性无机化合物，其表面有亲水性的羟基，呈现较强的碱性，这种亲水疏油的性质使得碳酸钙与有机高聚物的亲和性差，容易团聚，在高聚物内部分散不均匀，造成两材料间界面缺陷，直接应用效果不好，随着填充量的增加，这些缺点更加明显，如过量填充甚至使制品无法使用，为此我们需要对碳酸钙进行改性处理。

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