重钙粉做好煅烧工段的节能降耗要抓好以下两点：。

一是要完善的重钙粉窑炉的机械结构，达到布料均匀，从而使煅烧均匀，分解完全，具体措施是将现有重钙粉窑炉的布料方式改用密封性能好的旋转多点或旋转连续布料器，窑底布风卸料采用旋转蜗壳式或者振动筛分式。

砖混结构的窑炉，首先应该解决壳体的开裂漏风问题，重钙粉经过完善后的石灰窑的窑气二氧化碳浓度的工艺指标可由原来的25%～28%提高到32%～36%甚至更高，从而使碳化过程的碳化时间缩短1/3以上。

二是要控制入重钙粉原料矿石粒径的大小和均匀度，增大窑炉的单位产量，降低单位产品能耗，一般企业工艺要求石料块的粒径最大为150mm，但是纵观大多数企业的现状是大块的原料矿石进场，经人工简单破碎后入窑，这就重质碳酸钙大大延长了石灰石在窑中完全分解所需要的时间，降低了重钙粉窑的单位生产能力。

轻质碳酸钙好坏的鉴定方法：。

1，要用仪器丈量出轻钙粉的粒径分布，利用这个数据来求得均匀值来确定轻钙粉的均匀粒径分布，然后算的其表面积，然后取式样放于325目尺度筛进行冲刷，计算筛余物。

2，分别取试样防备量筒中测试碳酸钙比重，放于烘箱中看碳酸钙其水分含量，用仪器丈量测定它的白度跟PH值，取少许试样放入蒸发皿顶用地管滴水至开始活动，计算每克试样吸水量，取少许试样计算其耗油量。

取少许试样放入DOP滴定计算DOP量，最后取少许试样放入量筒中通过上下震惊然后静置计算出碳酸钙沉降物所占容积比例，轻钙粉检测到最后，将试样置于瓷坩埚中进行加热至恒量计算减少量为烧失量。

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